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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-06 16:18:41 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板【bǎn】,制作好的隔板【bǎn】留有2条电渣焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上。

5、将制作好的隔【hǎo de gé】板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到底板上,并点焊固定。

6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置的位置,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装置上【zhì shàng】。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与【fù bǎn yǔ】每一块【měi yī kuài】隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。

8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊【jìn háng hàn】接操作。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件【xíng gōng jiàn】再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【de】辊道上。

10、用【yòng】行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用【yòng】U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板压紧并点焊固定。

11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件架上,使工件腹板面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。

注【zhù】:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣【gè diàn zhā】焊口。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用【yòng】90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。

17、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋弧焊操作。

18、埋弧焊完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。

注:端面铣【duān miàn xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面铣【duān miàn xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【duān miàn xǐ】。

如果是2台端面【duān miàn】铣配置,需要配置升降辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面【duān miàn】。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有直接的联系【lián xì】,工件需要用行车吊放工件,并需要掉头铣【diào tóu xǐ】削【xuē】2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长【jiē jiē zhǎng】等操作。


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